不銹鋼長管經(jīng)過探傷后進入后續(xù)工序，加工成短管，成品管在交付前還需要最終超聲波探傷。通常情況下，成品管的長度不超過1.5m,此時對不銹鋼管的表面質(zhì)量要求很高，大型的探傷設(shè)備顯然不適用。最適宜的超聲探傷方法應(yīng)該采用鋼管旋轉(zhuǎn)，超聲探頭直線移動。不銹鋼短管超聲半自動探傷設(shè)備如圖5.14所示。

 不銹鋼短管置于水槽中，采用雙輥驅(qū)動方式，利用摩擦力帶動鋼管高速旋轉(zhuǎn)。為增加摩擦系數(shù)，雙輥表面包覆橡膠。雙輥轉(zhuǎn)動、探頭移動分別采用伺服系統(tǒng)作為原動機，探頭移動通過滾珠絲杠配合直線導(dǎo)軌實現(xiàn)。協(xié)調(diào)好不銹鋼短管的旋轉(zhuǎn)速度及探頭移動速度，探傷螺距不超過探頭有效探傷面積的80%,滿足短管全長度檢測，端部不存在盲區(qū)。不銹鋼短管屬于成品管，鋼管表面光潔無附著物，因此探傷設(shè)備耦合水可以不采用循環(huán)水，水槽內(nèi)的水每天更換一次即可。探傷時，操作人員手動將短管放入水槽內(nèi)，雙輥驅(qū)動鋼管高速旋轉(zhuǎn)，探頭直線移動，檢測起始與結(jié)束位置交替變化，探傷完成后手動取出。