1. 施工中的受力影響

 ①. 法蘭鉆孔產(chǎn)生的附加應(yīng)力

   如果采用圍帶或者軟金屬絲作護(hù)料卡具時(shí)，要在法蘭周圍鉆孔以安裝注射接頭。而鉆孔將對(duì)法蘭產(chǎn)生局部的附加應(yīng)力，據(jù)有關(guān)資料介紹，因?yàn)殂@注入孔而引起的平均應(yīng)力值約為原螺栓孔的10%,局部應(yīng)力值接近原孔應(yīng)力值。當(dāng)法蘭直徑愈大時(shí)，產(chǎn)生的這種附加應(yīng)力愈小。所以，一般認(rèn)為鉆注入孔而引起的附加應(yīng)力對(duì)法蘭強(qiáng)度影響并不大，?？珊雎圆挥?jì)。

 ②. 密封注入力的影響

   密封劑是通過(guò)液壓泵工作時(shí)產(chǎn)生的高壓注入到兩法蘭密封面之間并充滿墊片與卡具之間的空隙的，密封劑在內(nèi)壓和注入壓力的作用下，最終使螺栓的受力增大。某些情況下，螺栓應(yīng)力增加的幅度可達(dá)密封前的30%左右。

2. 安全施工注意事項(xiàng)

  ①. 不停車密封是在生產(chǎn)系統(tǒng)仍在運(yùn)行，系統(tǒng)中有溫度、壓力，泄漏介質(zhì)或易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)、有毒，甚至?xí)写罅拷橘|(zhì)噴出等情況下進(jìn)行的，施工時(shí)有一定的危險(xiǎn)，因而求施工人員比較熟悉生產(chǎn)狀況，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練。

  ②. 施工前，技術(shù)人員必須根據(jù)實(shí)際情況制訂嚴(yán)密而完整的施工方案，設(shè)計(jì)制造適用的具有足夠強(qiáng)度的卡具，并慎重選擇理想的密封劑。

  ③. 操作時(shí)，管理確定社入孔位置，使用正確的鉆孔方法和注射工藝方法，不能盲目加大注入壓力，否則會(huì)使裝置緊固件產(chǎn)生附加應(yīng)力并急劇增大。

  ④. 所有的泄漏形式并非都可以采用不停車密封技術(shù)對(duì)其密封。如因?yàn)榫o固件損壞造成連接部位泄漏，焊接缺陷造成焊縫的大面積泄漏，連接件失去連接強(qiáng)度或零部件被嚴(yán)重腐蝕、出現(xiàn)裂紋、裝配不當(dāng)、螺栓材質(zhì)低劣或其材質(zhì)不明引起的泄漏等，一般情況下不能采用這類密封方法。

  ⑤. 對(duì)于反復(fù)注射的密封，次數(shù)多達(dá)五次以上仍不能密封時(shí)，需對(duì)情況做出重新評(píng)估。對(duì)材料級(jí)別較低的（如軟鋼等）緊固件（包括連接件），應(yīng)考慮其連接強(qiáng)度可能達(dá)不到要求，特別是這種材料作為螺栓材質(zhì)的四螺栓法蘭連接而進(jìn)行密封施工時(shí)，需引起重視，一般只許注射一次。

  ⑥. 裝設(shè)卡具及用填隙鑿作業(yè)時(shí)，要注意不能增加法蘭面的附加力，填隙只能在卡具上進(jìn)行。

  ⑦. 閥門堵漏密封時(shí)，要求對(duì)填料函壁鉆孔，其孔眼不得通過(guò)任何有應(yīng)力集中的地方。

  ⑧. 密封劑注射時(shí)，從距離泄漏點(diǎn)最遠(yuǎn)的一處開始注射，并且在所有排放接頭（也是注入接頭）都打開的情況下進(jìn)行。在各注射點(diǎn)密封劑固化并充分熱膨脹后，才可在最終注射點(diǎn)注射。

  ⑨. 在密封易燃、易爆介質(zhì)泄漏時(shí)，應(yīng)采用無(wú)火花工具施工，并且實(shí)施惰性氣體保護(hù)措施，以防火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生。

  ⑩. 施工人員應(yīng)注意防高溫與深冷、防高壓與超高壓、防火、防爆、防毒、防灼傷、防噪等，使用專用工作服及防護(hù)用品。