不銹鋼管道檢修工作程序如圖 5-2 所示。

1. 檢修前的準備

 ①. 不銹鋼管道系統(tǒng)降溫、泄壓、放料和置換。管道系統(tǒng)停車后，首先按操作規(guī)程把管道降溫至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應盡可能徹底。介質(zhì)為易燃、易爆、有害氣體的管道，需要惰性氣體進行置換。

 ②. 用盲板將待修管道與不修管道及設備斷開，這種盲板應能承受系統(tǒng)的工作壓力，否則應將截止閥和盲板之間的管道卸掉，以免因閥門內(nèi)泄漏而壓破盲板。不采用閥門切斷法，以防止閥門可能滲漏或誤操作。

 ③. 不銹鋼管道的清洗和吹掃，當管道輸送的介質(zhì)為易燃、易爆、有毒和酸堿等介質(zhì)時，要使用蒸汽吹掃或用水沖洗，然后用氮氣或空氣吹干（可燃氣體和液體不能用空氣而應用氮氣），酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣和氮氣吹掃。

 ④. 氣體的取樣分析，吹掃完畢后，應在管道系統(tǒng)的末端以及各個死角部位取樣分析，在確認易燃、易爆介質(zhì)的濃度在爆炸以下時方可施工，一般置換氣體的體積不小于被置換介質(zhì)容積的4倍才允許動火，以確保安全。

 ⑤. 管道系統(tǒng)的修前檢查是對管道系統(tǒng)經(jīng)過一定的運行周期后技術(shù)狀況的專業(yè)調(diào)查，如腐蝕、應力、疲勞、環(huán)境狀況的調(diào)查；力學性能，支撐結(jié)構(gòu)，運行狀況，緊固結(jié)構(gòu)、安全附件的調(diào)查。尤其對易受沖刷、腐蝕、高溫及受交變應力、曾出現(xiàn)超溫超壓可能影響材料和結(jié)構(gòu)強度，以蠕變率控制使用壽命、使用期限已經(jīng)接近設計壽命，可能引起侵蝕的部位和管段，必要時要做全面理化檢驗，包括化學成分、力學性能、硬度、沖擊韌性和金相等，根據(jù)結(jié)果來對管道系統(tǒng)作出評估，以確定其綜合技術(shù)狀況。

  檢修前準備工作除了把管道內(nèi)可燃、傷害性介質(zhì)徹底清除，病對檢修對象仔細檢查外，還要查閱相關(guān)設計資料及不銹鋼管道運行記錄，了解管道系統(tǒng)介質(zhì)的特性、安全技術(shù)要求，另外，還要準備好檢修機具、材料、安全防護品等。

2. 檢修工程的技術(shù)措施及安全措施

  不銹鋼管道檢修必須要有嚴密的技術(shù)措施，通過修前檢查查明缺陷的性質(zhì)、特征、范圍和缺陷發(fā)生的原因，評定缺陷后確定修理方案，并經(jīng)技術(shù)負責人批準，使用單位認可，檢修現(xiàn)場要設置檢修平面布置圖、施工統(tǒng)籌網(wǎng)絡圖、施工進度表。工程質(zhì)量要精益求精，認真執(zhí)行相應的管道檢修規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量驗收標準。要按照已確定的修理方案及工藝進行檢修，以保證修理質(zhì)量，否則可能人為地造成缺陷的擴大。

  要制訂管道系統(tǒng)檢修的安全措施，并落實到每個人，加強檢修人員的自我保護意識，加強檢修現(xiàn)場的綜合管理，文明檢修。

3. 檢修的驗收

  不銹鋼管道檢修項目必須經(jīng)過自檢、互檢、工序交換檢驗，杜絕不符合要求的施工蒙混過關(guān)。管道檢修必須填寫檢修記錄，格式要統(tǒng)一、重點要突出、責任要明確、歸檔后要有查閱及利用價值。檢修完畢交接驗收資料，參照不銹鋼管道安裝竣工資料的內(nèi)容要求齊全、完整。

  不銹鋼管道施工完畢后，一般由使用單位組織驗收，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 類管道由企業(yè)的設備部門組織驗收。管道驗收后均應三方（施工、使用、管理）簽字交接手續(xù)。整個系統(tǒng)檢修完畢后，應組織工程質(zhì)量總驗收，并需作出鑒定，提出開車報告。

 4. 管道交付使用前的安全檢查

  為了保證安全生產(chǎn)，檢修后的壓力管道在交付前，應組織專人進行一次安全檢查，其內(nèi)容主要有以下幾個方面。

  ①. 管道的技術(shù)狀態(tài)  管道是否已按工藝要求與其他設備、有關(guān)配管相連，檢修費用的臨時盲板是否已拆除，各路閥門是否按要求處于相應啟、閉狀態(tài)，法蘭墊片是否齊全，連接螺栓是否均已上緊，試驗用水是否已經(jīng)排除干凈。對于易燃、易爆管道系統(tǒng)，是否已用惰性氣體置換，排除了管道各個部位的空氣，以保證管道的安全進行。

  ②. 安全附件  應齊全，無任何損傷，并且均已按規(guī)定進行過校驗，鉛封完整。

  ③. 檢修現(xiàn)場 應拆除檢修時的一切臨時設施，做到檢修場地清，工完料凈，沒有任何雜物和垃圾。