工作介質(zhì)為液體的不銹鋼管道在投入使用前，一般應用潔凈的水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。

①. 沖洗用水可根據(jù)不銹鋼管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝水。如用海水沖洗時，則需用清潔水再次沖洗，奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量超過25mg/L的水進行沖洗。

②. 水沖洗的排放管應接入排水井或排水溝中，保證排泄暢通安全。排放管的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%.排水時，不得形成負壓，以防止損壞與管道連通的設(shè)備。

③. 水沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s,且應連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度和入口水目測一致為合格。

④. 不銹鋼管道沖洗后應將水排盡，必要時用壓縮空氣或氮氣吹干。

①. 化學清洗

 a. 為滿足一些特殊要求，有些管道需要進行化學清洗，其范圍和質(zhì)量要求應符合設(shè)計文件的規(guī)定。進行化學清洗的不銹鋼管道必須與無關(guān)設(shè)備隔離。

 b. 化學清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實踐證明是有效和可靠的。

 c. 化學清洗時，操作人員應穿專用防護服裝，并應根據(jù)不同清洗液對人體的危害，佩戴護目鏡、防毒面具等防護用具。

 d. 化學清洗合格的不銹鋼管道，不能及時投入運行時，應采取有效的保護措施，如進行封閉或充氮保護。清洗后的廢液處理和排放應符合環(huán)境保護的規(guī)定，以防造成污染。

②. 油清洗

 a. 潤滑、密封及控制油管道，應在設(shè)備及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進行油清洗。

 b. 油清洗應以油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中每8h應在40~70℃的范圍內(nèi)反復升降油溫2~3次，并應及時清洗或更換濾芯。

 c. 當設(shè)計文件或制造廠無要求時，管道油清洗后應采用濾網(wǎng)檢驗，按表3-32確定清洗是否合格。

③. 油清洗應采用適合于被清洗機械的合格油，清洗合格的管道，應采取有效的保護措施，以防被污染。試運轉(zhuǎn)前應采用具有合格證的工作用油。