鐵素體鋼焊接材料基本上有三類：1. 成分基本與母材匹配的焊接材料；2. 鉻鎳奧氏體焊接材料；3. 鎳基合金焊接材料，由于價格較高，很少選用。

 普通的鐵素體鋼可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電子束焊等熔焊方法。焊接材料可采用與母材相當(dāng)?shù)牟牧?，但在拘束度大時，很容易產(chǎn)生裂紋，焊后可采用熱處理，恢復(fù)耐蝕性能，并改善接頭塑性。采用奧氏體焊條可免除預(yù)熱和焊后熱處理，但這對不含穩(wěn)定元素的各種鋼，熱影響區(qū)的敏化仍然存在，常用309型和310型鉻鎳奧氏體焊接材料。對于Cr17鋼，也可用308型焊接材料，合金含量高的焊接材料有利于提高焊接接頭塑性。奧氏體或奧氏體－鐵素體焊縫金屬基本與鐵素體母材等強(qiáng)，但在某些腐蝕介質(zhì)中，焊縫的耐蝕性可能與母材有很大的不同，這一點(diǎn)選擇焊接材料時要注意。

對于高純和超高純鐵素體不銹鋼，由于間隙元素極低，焊接熱循環(huán)引起的脆化作用相對不顯著，焊接接頭有較好的塑性和韌性，一般不需要預(yù)熱和焊后熱處理。同鋼種焊接時，一般采用與母材同成分的焊絲作為填充材料，焊絲的間隙元素含量最好低于母材。特別注意焊絲加工和保管過程中可能產(chǎn)生的表面沾污。焊接方法主要用氬弧焊、等離子弧焊、電子束焊，到目前為止，還沒有超高純鐵素體鋼類型的電焊條。

鐵素體不銹鋼的焊接材料具體選擇可參考下表 3-18 。